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熱鍍鋅加工工藝相關(guān)流程說明

人氣:451 發(fā)表時(shí)間:2023-05-06

  熱鍍鋅加工工藝相關(guān)流程說明。


  1)脫脂


  在工件完全浸漬在水中之前,可以用化學(xué)方法除去油,也可以用水系金屬脫脂清洗劑除去油。


  2)酸洗


  可以在H2SO4 15%、硫脲0.1%、40~60或HCl 20%、六亞甲基四胺1~3g/L、20~40下進(jìn)行酸洗. 添加腐蝕阻止劑,可以防止基體過腐蝕,減少鐵基體的儲(chǔ)氫量。 脫脂及酸洗處理差,鍍層附著力差,不能鍍鋅或鋅層脫落。


  3)電鍍助劑也稱為粘合劑,可以使電鍍前的工件具有一定的活性,加強(qiáng)鍍層與基體的結(jié)合。 NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65,5~10min。 為了減少NH4Cl的揮發(fā),可以適當(dāng)加入甘油。


  4)干燥預(yù)熱


  為防止工件在浸鍍時(shí)因溫度急劇上升而變形,去除殘留水分,防止爆炸鋅的產(chǎn)生,鋅液的爆炸飛濺,預(yù)熱一般為120~180。


  5)熱鍍鋅


  請(qǐng)控制鋅液的溫度、浸漬時(shí)間以及工件從鋅液中移動(dòng)的速度。 溫度過低,鋅液流動(dòng)性差,鍍層厚不均勻,易產(chǎn)生流掛,外觀質(zhì)量差溫度高,鋅液流動(dòng)性好,鋅液易脫離工件,下垂和起皺少,附著力強(qiáng),鍍層薄,外觀好但溫度過高,工件和鋅鍋鐵損嚴(yán)重,產(chǎn)生大量鋅渣,影響浸鋅層質(zhì)量,鋅耗大,甚至不能電鍍。


  6)總結(jié)


  電鍍后,對(duì)工件總結(jié)主要去除表面殘留鋅和鋅瘤,可以振動(dòng)或手工操作。


  7)鈍化


  目的是提高工件表面抗大氣腐蝕能力,減少或延長(zhǎng)白銹的產(chǎn)生時(shí)間,保持鍍層的良好外觀,均以鉻酸鹽鈍化,如Na2Cr2O7 80~100g/L、硫酸3~4ml/L。


  8)冷卻


  一般水冷,但溫度不能過低,工件,特別是鑄件,防止急冷收縮引起的基體組織破裂。


  9)檢查


  外觀有光澤,細(xì)膩,下垂,無(wú)皺紋,厚度檢測(cè)可采用涂層測(cè)厚儀,方法比較簡(jiǎn)便,也可以由鋅附著量換算得到鍍層的厚度,結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)采用彎曲壓力機(jī),將試樣彎曲90~180,無(wú)裂紋和鍍層脫落,也可以用錘子敲來檢查。


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