影響青島鍍鋅的質(zhì)量和加工速度的原因有哪些？

　　1.預(yù)處理不徹底，工件表面有氧化膜，影響鋅的正常積累。

　　2.導(dǎo)電性差，電流消耗在金屬絲上，但分配到工件表面的電流太小。

　　3.工件的高碳含量，高碳鋼，鑄鐵等，會(huì)降低析氫電位，加速工件表面的析氫，降低電流效率。

　　4.工件綁得太緊，熱鍍鋅加工時(shí)工件部分被遮擋，鍍層過薄。

　　5.當(dāng)槽溫較低時(shí)，涂層的鋪展電流密度會(huì)相應(yīng)降低，涂層的堆積速度必然降低。

　　6.鍍液中氫氧化鈉的含量高，當(dāng)氫氧化鈉的含量高時(shí)，電流效率相應(yīng)降低。

　　7.鍍液中添加劑含量低會(huì)影響鍍層的孔隙率，鍍層過薄。

　　8.由于電鍍件面積預(yù)算不足，電鍍過程中分散的電流密度太小。

　　9.工件懸掛方式不合適，工件與鋅陽極距離過大，應(yīng)調(diào)整方位角。

　　10.工件腐蝕過大，當(dāng)還原氫的分離電位降低時(shí)，工件表面的析氫電流效率降低，鋅的堆積速度受到影響，酸洗液中要加入適量的緩蝕劑，而機(jī)械法有些溶液太稠，所以在酸洗過程中要進(jìn)行更多的試驗(yàn)。

　　11.正鈍化，有用面積減少，從而影響電流的正常分布。

　　12.氫氧化鈉含量低，電流密度不高，陽極鈍化。