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熱鍍鋅加工工藝具體工藝流程介紹

人氣:557 發(fā)表時間:2023-06-10

  熱鍍鋅加工工藝具體工藝流程介紹。


  1)脫脂


  在工件完全浸漬在水中之前,可以用化學(xué)方法除去油,也可以用水系金屬脫脂清洗劑除去油。


  2)酸洗


  可以在H2SO4 15%、硫脲0.1%、40~60或HCl 20%、六亞甲基四胺1~3g/L、20~40下進行酸洗. 添加腐蝕阻止劑,可以防止基體過腐蝕,減少鐵基體的儲氫量。 脫脂及酸洗處理差,鍍層附著力差,不能鍍鋅或鋅層脫落。


  3)電鍍助劑也稱為粘合劑,可以使電鍍前的工件具有一定的活性,加強鍍層與基體的結(jié)合。 NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65,5~10min。 為了減少NH4Cl的揮發(fā),可以適當(dāng)加入甘油。


  4)干燥預(yù)熱


  為防止工件在浸鍍時因溫度急劇上升而變形,去除殘留水分,防止爆炸鋅的產(chǎn)生,鋅液的爆炸飛濺,預(yù)熱一般為120~180。


  5)熱鍍鋅


  請控制鋅液的溫度、浸漬時間以及工件從鋅液中移動的速度。 溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚不均勻,易產(chǎn)生流掛,外觀質(zhì)量差溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,下垂和起皺少,附著力強,鍍層薄,外觀好但溫度過高,工件和鋅鍋鐵損嚴(yán)重,產(chǎn)生大量鋅渣,影響浸鋅層質(zhì)量,鋅耗大,甚至不能電鍍。 在相同溫度下,浸漬時間長,鍍層厚。 不同溫度要求相同厚度時,高溫浸鍍需要時間。 一般制造商為了防止工件高溫變形,減少鐵損引起的鋅渣,采用450~470、0.5~1.5min。 有些工廠對大工件和鑄鐵零件采用較高的溫度,但要避免鐵損高峰的溫度范圍。 為了提高熱浸鍍液在較低溫度下流動性,防止鍍層過厚,提高鍍層的外觀,經(jīng)常添加0.01%~0.02%的純鋁,鋁要少量多次加入。


  6)總結(jié)


  電鍍后,對工件總結(jié)主要去除表面殘留鋅和鋅瘤,可以振動或手工操作。


  7)鈍化


  目的是提高工件表面抗大氣腐蝕能力,減少或延長白銹的產(chǎn)生時間,保持鍍層的良好外觀,均以鉻酸鹽鈍化,如Na2Cr2O7 80~100g/L、硫酸3~4ml/L。


  8)冷卻


  一般水冷,但溫度不能過低,工件,特別是鑄件,防止急冷收縮引起的基體組織破裂。


  9)檢查


  外觀有光澤,細(xì)膩,下垂,無皺紋,厚度檢測可采用涂層測厚儀,方法比較簡便,也可以由鋅附著量換算得到鍍層的厚度,結(jié)合強度應(yīng)采用彎曲壓力機,將試樣彎曲90~180,無裂紋和鍍層脫落,也可以用錘子敲來檢查。


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